Después del Festival de Laba, es Año Nuevo y los trabajadores de ladrilleros han entrado con éxito en el nuevo año con la "balada de invierno". El autor supo recientemente, a través de conversaciones con personas de varias marcas, que la mayoría de las fábricas han detenido los hornos entre uno y dos meses. hace (Lo último que hay que apagar el motor es antes del día de Año Nuevo). El día de Año Nuevo, varias plataformas de medios dieron mensajes de Año Nuevo resumiendo 2019 y mirando hacia 2020. Parecía que todos sintieron que este "año más difícil de la historia" fue un poco descuidado, pero todos enfatizaron la confianza y la esperanza. ¿Cómo es eso? La industria de la cerámica para la construcción se ha estado actualizando, innovando y mejorando, y estas mejoras se pueden rastrear en términos de materiales, equipos, tecnología, etc. Así que hoy, a través de la serie de resúmenes de fin de año, el autor hará balance de la cerámica en 2019 Nuevos materiales, nuevos equipos y nuevas tecnologías en la industria.
Parte de la información contenida en este artículo proviene del discurso pronunciado por Zhang Boqing, vicepresidente de la División de Cerámica de la Sociedad China de Cerámica, presidente ejecutivo de la División de Ahorro de Energía Mecánica y Protección Ambiental de la Asociación China de Cerámica Sanitaria y de Construcción. y profesor de la Universidad de Cerámica de Jingdezhen, en el Foro de Perspectivas e Intercambio de Año Nuevo de Cerámica de China: - "Nuevos avances en equipos cerámicos y puntos de avance para la innovación futura". Un agradecimiento especial al profesor Zhang por compartir.
▲ Zhang Baiqing pronunció un discurso en el foro "Intercambio y perspectivas de la víspera de Año Nuevo de la cerámica china 2019-2020"
Zhang Boqing, profesor de la Universidad de Cerámica de Jingdezhen, dijo en el foro "2019-2020 Chinese Ceramics New Year's Eve Sharing and Outlook" el año pasado (en realidad, hace apenas dos semanas): "La protección del medio ambiente está bajo alta presión , la política de conversión de carbón a gas continúa y el aumento de los precios de las materias primas; la escasez de recursos laborales y el aumento de los costos laborales son los problemas reales que enfrentan las empresas manufactureras y la solución de estos problemas depende del progreso; de las empresas upstream, y deben ser eficientes e innovadoras en el futuro”
一
Durante el año pasado, toda la industria de equipos de máquinas cerámicas logró grandes avances en términos de innovación y calidad, el profesor Zhang Boqing lo resumió en "cinco modernizaciones": automatización, gran escala, diseño industrial, digitalización e inteligencia.
Debo mencionar el aumento de tamaño aquí. El tamaño cada vez mayor de las baldosas cerámicas es definitivamente una tendencia y tendencia de desarrollo importante, especialmenteEn 2019, podemos sentirlo claramente en la Expo de Cerámica. Desde la Expo de Cerámica de Primavera, todos los hogares tienen losas grandes, hasta la Expo de Cerámica de Otoño, las pizarras florecen por todas partes. Los tableros grandes con especificaciones como 600 × 1200 mm, 750 × 1500 mm, 900 × 1800 mm, 1200 × 2400 mm y otras especificaciones ya no pueden satisfacer las ambiciones de la empresa, y las máquinas cerámicas de soporte correspondientes también se están volviendo “más” grandes.
El 19 de junio, la prensa ultragrande Henlitai HT36000 completó con éxito una producción de prueba única en la base de producción de Mona Lisa y se puso en funcionamiento oficialmente el 4 de julio. Esta prensa con un tonelaje de hasta 36.000 toneladas puede producir productos con una especificación máxima de 1600× 3600 mm, se entiende que su rango de espesor aplicable está entre 3 mm y 3 cm, lo que significa que las prensas domésticas ya pueden lograr la producción en masa de los ladrillos ultragrandes, delgados o gruesos que se vieron en la exposición de Bolonia de este año en Italia; .
▲El periodista de China Ceramics Network visitó la hermosa base de producción de pizarra ultrafina
Mientras todo el mundo espera ansiosamente otro avance en las máquinas cerámicas domésticas, llega la noticia desde Hubei de que se han producido oficialmente en masa losas de roca ultrafinas de 3 mm. El 23 de diciembre, la base de producción de pizarra ultrafina de Meifa del Grupo Meifa celebró una ceremonia de puesta en servicio en Honghu, Hubei. Produce principalmente pizarras ultrafinas de 1200×3600×3 mm. Se entiende que la base de producción ha introducido equipos de línea completa del sistema italiano, una línea de producción de malla de fibra trasera y una línea de producción de máquinas de corte arbitrario lineal por láser. Toda la línea integra fabricación, prensado, esmaltado, inyección de tinta, horno y corte de productos terminados. Esta medida para romper las barreras técnicas extranjeras y la competencia transfronteriza es aclamada como un paso clave en el camino hacia la fabricación inteligente en China y marcará el comienzo de una nueva era de pizarra.
Además de las prensas, las empresas de equipos para hornos también están abriendo el camino para productos de gran tamaño. En la actualidad, muchas empresas como Keda, Zhongyao y Modena han lanzado hornos de rodillos de cuerpo ancho de 3850 mm y Zhongpeng Thermal Energy personalizó el horno de rodillos a gran escala F10000A17 para Xinmingzhu. El horno de placas admite la producción con una especificación máxima de 1600×3200 mm.
Para satisfacer la producción de productos de cartón grande, equipos como las líneas de esmaltado y las impresoras de inyección de tinta también han sufrido "grandes" transformaciones, especialmente las máquinas de inyección de tinta, que son cada vez más anchas. Por ejemplo, equipos de inyección de tinta que pueden imprimir planchas grandes de 1600 mm × 4800 mm,El ancho máximo de toda la máquina es de 2 metros. No solo eso, el multicanal y el gran volumen de tinta también brindan condiciones difíciles para que los productos de gran formato logren efectos decorativos de alta definición, como el formato grande de Xinjingtai. Impresora de inyección de tinta, con un ancho de impresión de hasta 1800 mm, se pueden imprimir 16 canales al mismo tiempo.
▲Exposiciones increíbles en la Industria Cerámica de Guangzhou 2019
Hope Digital Para cumplir con la tendencia de desarrollo de los paneles cerámicos grandes, lanzó la máquina de inyección de tinta para paneles cerámicos grandes BDD. El autor también tuvo la suerte de verlo. en la Exposición Industrial de Guangzhou 2019 Su verdadera apariencia. Se entiende que el primer equipo de este modelo se puso en uso en Nobel y actualmente está produciendo en línea de manera estable paneles cerámicos grandes de 1600 × 3200 mm y 1600 × 4800 mm. Hope Digital es el primero en lanzar totalmente; paneles grandes digitales en New Pearl La línea de acristalamiento sin agua adopta tres máquinas en serie, que pueden sincronizar la transmisión y el posicionamiento con mayor precisión. Actualmente produce en línea de manera estable placas grandes de cerámica de 1600 × 3200 mm.
Además de lo anterior, también hay una gran cantidad de granalladoras en blanco, rectificadoras de bordes, pulidoras, procesamiento profundo y otros equipos diseñados para la producción de productos de losa/losa de roca de gran tamaño. El espacio es limitado, por lo que no lo haré. preséntalos uno por uno aquí.
二
Además de "crecer", ¿cómo pueden las empresas de equipos upstream brindar servicios de alta calidad y garantías para la producción de cerámica en el futuro? Respecto a esta cuestión, el profesor Zhang Boqing señaló en su discurso: “Los puntos decisivos para la innovación en el futuro son la revolución de la calidad, la fabricación flexible, la fabricación ecológica y la fabricación inteligente. Las empresas upstream deberían trabajar duro en estas cuatro direcciones”. < /p>
(La imagen proviene del PPT compartido por el profesor Zhang Baiqing en la reunión)
Con el avance de la industria, la producción de la industria cerámica para la construcción ha pasado de la mecanización a la automatización, y luego al tema candente actual: la intelectualización.Sólo a través deSólo reduciendo continuamente la intensidad laboral de los trabajadores, mejorando la calidad del producto y reduciendo el consumo de energía se puede lograr una producción verdaderamente altamente eficiente. En 2019, se promoverán paso a paso la "Industria 4.0" y el "Hecho en China 2025", y las fábricas inteligentes serán la próxima dirección de los esfuerzos de las empresas manufactureras.
Guangdong Guanxing Ceramics es una empresa líder en términos de inteligencia. Invirtió 170 millones de yuanes para construir el primer centro de almacenamiento automatizado inteligente tridimensional ultraalto de China. El centro de almacenamiento inteligente tiene un total de 44 áreas de almacenamiento inteligentes tridimensionales, almacena productos cerámicos en 13 pisos, con casi 60.000 espacios de carga y puede almacenar alrededor de 8 millones de metros cuadrados de productos cerámicos. Puede realizar el envasado y paletizado automático de productos. , escaneo y detección de códigos de barras, después de pasar la prueba, el elevador los transportará a la plataforma de transporte completamente automática y los ingresará al almacén de manera rápida y precisa para completar el almacenamiento y la recuperación de las mercancías designadas. Las operaciones del almacén se controlan de forma inteligente. Todo el proceso sólo lleva 10 minutos. El almacén se completó oficialmente y se puso en funcionamiento a finales de 2018. Después de un año completo de funcionamiento en 2019, hasta el momento se encuentra en buenas condiciones.
El 2 de noviembre, Shuncheng Ceramics Group celebró una ceremonia de iluminación de su línea de producción inteligente de pizarra en su base de Mingcheng. Según el entendimiento del autor, Shuncheng Ceramics Group ha presentado la primera línea de producción inteligente de pizarra grande de formación continua infinitamente larga Sacmi italiana de China. Toda la línea de producción comienza desde una prensa Desde telas hasta. Hornos, pulido y otros equipos, todos utilizamos los equipos más avanzados de la industria. Esta línea de producción de pizarra inteligente integra las cinco ventajas principales de "color, estética, textura, producción y tecnología". A través del proceso de moldeo continuo italiano Continua+, no solo supera las limitaciones de tamaño, sino que también se abre paso en la producción inteligente y demuestra. Baldosas cerámicas para la industria cerámica de la construcción. Más posibilidades de producción.
La llamada fábrica inteligente en realidad tiene dos condiciones de construcción principales: una es la preparación inteligente y la otra es una plataforma de integración de información. Para lograr realmente una producción inteligente, se deben cumplir los siguientes puntos:
1. Seguimiento y registro de fábrica en tiempo real, seguimiento y mejora del funcionamiento de los equipos, alarma y diagnóstico de equipos, energía, materiales, gestión y mantenimiento preventivo;
2. Luego cargue los datos del proceso de producción en la plataforma local y ajuste los parámetros del proceso del equipo de producción después de recibir las instrucciones;
3. Basado en computación de vanguardia y utilizando un sistema de control de circuito cerrado, puede realizar análisis y procesamiento en tiempo real detectando el estado de los materiales entrantes y salientes y el estado del equipo en sí;
4. El equipo no sólo detecta el estado de los materiales entrantes y salientes y está equipado con sus propios sensores de estado, sino que también tiene sensores digitales.ización y capacidad de realizar control remoto por ordenador.
Por lo tanto, la preparación "soft" es tan importante como el hardware. Sin equipos soft, es imposible lograr "digitalización, creación de redes e inteligencia".
El año pasado, hemos visto el florecimiento de la preparación inteligente, los avances en diversas tecnologías y la "era 5G". Entonces, ¿qué tan lejos están las fábricas inteligentes y la Industria 4.0 de la industria cerámica? Si será una gran oportunidad para que las empresas manufactureras logren una innovación disruptiva y contraataquen, el tiempo nos dirá la respuesta.
三
Después de hablar de nuevos equipos y nuevas tecnologías, hablemos de nuevos materiales.
Las baldosas cerámicas son cada vez más funcionales. No es raro añadir turmalina a las materias primas para producir iones de oxígeno negativos en los productos cerámicos. Esto también es controvertido en la industria. Por el contrario, parece más práctico trabajar en el rendimiento antideslizante. En el pasado, la mayoría de las baldosas cerámicas antideslizantes se rociaban con una capa de esmeril en la superficie para mejorar el coeficiente antideslizante. Sin embargo, además de la desventaja de no ser antiincrustantes, su superficie rugosa también puede causar lesiones secundarias. a las personas que caen. Dahong Glaze pasó 10 años desarrollando una nueva materia prima antideslizante que es “fina pero no espesa, astringente pero no resbaladiza”. cuatro ventajas principales: antiincrustante, resistente al desgaste, antideslizante, resistente a ácidos y álcalis, y básicamente puede satisfacer las necesidades antideslizantes en muchos espacios de producción y viviendas.
▲Exposiciones increíbles en la Industria Cerámica de Guangzhou 2019
Además, las tintas a base de agua y los esmaltes digitales también lograron avances importantes en 2019. En la Exposición de la Industria Cerámica de Guangzhou de 2019, EFI Cretaprint lanzó la primera solución de impresión de inyección de tinta híbrida del mundo, que incluyeimpresoras de inyección de tinta híbridas y tintas a base de agua con canal de esmalte digitaltecnología. En comparación con la tinta a base de aceite, la tinta a base de agua tiene un mayor contenido de agua, por lo que el costo es menor. En el pasado, las tintas a base de agua siempre han tenido la desventaja de un peor desarrollo del color que las tintas a base de aceite, y EFI CretaLa tinta a base de agua utilizada para la impresión tiene una gama de colores más amplia, al tiempo que reduce la separación de la tinta vidriada y tiene una presentación de color estable. Tiene un fuerte poder expresivo en amarillo brillante y rojo vino, ampliando aún más la gama de colores de productos cerámicos. .
El desarrollo y la investigación de esmaltes cerámicos de colores es un campo muy activo en la industria cerámica actual. La mayoría de las innovaciones en productos cerámicos de las que hablamos a menudo son innovaciones en color y textura. Con los avances innovadores en estos esmaltes digitales secos, tintas funcionales, tintas a base de agua y otras materias primas, el efecto decorativo de los productos cerámicos arquitectónicos también alcanzará un nuevo nivel.
Hablando de esmaltes de colores, permítanme hacer otra digresión.
Creo que todo el mundo está prestando mucha atención a este asunto. No hace mucho, el negocio de revestimiento de baldosas American Ferro se venderá a la empresa Esmalglass-Itaca por 460 millones de dólares (aproximadamente 3,22 mil millones de yuanes). Todo el mundo especula que si se completa la adquisición, si nacerá un grupo gigante con ventas anuales superiores a los 10 mil millones en la industria mundial de esmaltes de colores, si hará grandes movimientos que conmocionarán a la industria en términos de inversión en investigación de materiales; Vale la pena esperarlo.
Ha llegado el 2020. Dentro de cinco meses más podremos presenciar con nuestros propios ojos los nuevos cambios en materiales, tecnología, equipamientos, etc. en la industria de la construcción cerámica.
Del 26 al 29 de mayo, la Exposición de la Industria Cerámica de Guangzhou 2020 reunirá el poder innovador de los ceramistas de todo el mundo. ¡Reunámonos en el Área A del Complejo de la Feria de Cantón en Guangzhou!
