Con el desarrollo de la sociedad, algunos aspectos de los materiales metálicos ya no pueden satisfacer nuestras necesidades de una mejor producción y vida. Han surgido nuevos materiales, entre los cuales los materiales de alúmina son los más comunes. Las cerámicas de alúmina están hechas de materiales de alúmina mediante sinterización.
Las cerámicas de alúmina tienen mayor dureza y resistencia, mejor resistencia al desgaste, mejor estabilidad, excelente biocompatibilidad, etc. que las piezas metálicas comunes, y están oxidadas. Los materiales de aluminio son relativamente baratos de preparar y actualmente son los principales. Nuevas variedades cerámicas.
La dureza Mohs del material de alúmina es 9, solo superada por algunos materiales como el diamante, y las cerámicas fabricadas con él tienen mejor dureza y resistencia. En comparación con las piezas estructurales de acero comunes, la resistencia al desgaste de las piezas estructurales cerámicas fabricadas con ella también es un salto cualitativo. La resistencia al desgaste es docenas, cientos o miles de veces mayor que la de las piezas estructurales de acero y cerámica de alúmina, tienen buena estabilidad y alto punto de fusión; La alfa alúmina no reacciona con ácidos y álcalis fuertes y su punto de fusión alcanza los 2054 grados Celsius. Las cerámicas de alúmina tienen una excelente biocompatibilidad y pueden usarse directamente en el cuerpo humano y los seres vivos.
La producción de cerámicas de alúmina y la producción de cerámicas tradicionales tienen algo en común. Un buen producto cerámico debe tener buenas materias primas + buena tecnología de moldeo + buen sistema de sinterización + buena molienda + otra excelente producción. campo de golf. Comencemos con las materias primas. El material de las cerámicas de alúmina generalmente se refiere a la alfa alúmina. Elija el material correspondiente según el tipo de cerámica que desee fabricar. Por ejemplo, para las cerámicas dieléctricas, nos fijamos principalmente en si su contenido de óxido de sodio es. Polvo de alúmina bajo en sodio. Para las cerámicas resistentes al desgaste, debemos observar el D50 de su polvo y la distribución general del tamaño de partículas de su polvo. Hablando de materiales de alúmina, algunos de los principales indicadores que analizamos son los siguientes: pureza de alúmina, contenido de diversas impurezas, tasa de conversión alfa, tamaño promedio de partícula del polvo, que es D50, distribución general del tamaño de partícula del polvo y original. Cristal del polvo, superficie específica, densidad verde, densidad de sinterización, contracción, etc.
Los buenos productos cerámicos de alúmina requieren una buena tecnología de moldeo. Una buena tecnología de moldeo puede obtener una buena densidad de embriones verdes. La densidad de embriones verdes afecta la densidad de la porcelana de la cerámica, lo que también afecta el rendimiento de la cerámica. En la actualidad, los principales procesos de moldeado de cerámica de alúmina en el mercado chino incluyen prensado en seco, prensado isostático, troquelado en caliente. Fundición, inyección, lechada, moldeado en cinta, etc., según el proceso de moldeo, el polvo debe procesarse con anticipación, como Prensado en seco. El prensado isostático requiere primero la granulación y el moldeo por inyección requiere preparar la lechada primero.
Buen sistema de sinterización de cerámica de alúmina, un buen sistema de sinterización puede obtener mayor densidad y menores porosCerámica con mayor eficiencia y propiedades mecánicas más fuertes. Una buena curva de calentamiento puede drenar el pegamento y el agua en el cuerpo del embrión, evitar la cocción excesiva y acortar el tiempo de cocción. En la actualidad, los principales sistemas de sinterización son la sinterización a presión normal, la sinterización a presión, la sinterización en atmósfera, la sinterización por reacción, etc.
Con un buen pulido y procesamiento, la cerámica cocida siempre tiene bordes y esquinas que deben procesarse. Como dice el viejo refrán: Sin diamantes no hay trabajo de porcelana, especialmente la cerámica de alúmina, que es más dura y resistente al desgaste que la cerámica tradicional, y más difícil de esmerilar y procesar. El proceso de rectificado de algunos productos representa una gran parte del costo, especialmente cómo procesar bien las piezas industriales de alta precisión. La reducción de errores es uno de los puntos clave para fabricar bien la cerámica.
